抛光砖制作工艺过程有哪些步骤

来源：吉屋网综合整理发布时间：2016-09-30 01:23:02

抛光砖制作工艺过程
　　抛光砖是用粘土和石材的粉末经压机压制，然后烧制而成。正面和反面色泽一致，不上釉料，烧好后，表面再经过抛光处理，这样正面就很光滑，很漂亮，背面是砖的本来面目。
　　抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种。相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多。抛光砖坚硬耐磨，适合在除洗手间、厨房以外的多数室内空间中使用比如用于阳台，外墙装饰等。在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果

抛光砖制作工艺过程

玻化砖制作工艺过程
　　一种高温烧制的瓷质砖。玻化砖是一种强化的抛光砖，它采用高温烧制而成。质地比抛光砖更硬更耐磨，是所有瓷砖中*硬的一种。有时抛光砖被刮出划痕时，玻化砖仍然安然无恙。它的价格很高，贵的要200多一平米。玻化砖主要是用作地砖，常用规格是400mm×400mm、500mm×500mm、600mm×600mm、800mm×800mm、900mm×900mm、1000mm×1000mm。这种砖不耐污，特别是用在厨房，卫生间。
　　玻化砖跟抛光砖类似，但是制作要求更高，要求压机更好，能够压制更高的密度，同时烧制的温度更高，能够做到全瓷砖石材知识在第2栏的装修知识栏中，瓷砖石材的选购知识在。玻化砖就是强化的抛光转，表面一般不再需要抛光处理就很亮了，能够一定程度解决抛光转等闲脏的标题题目。当然，玻化砖的价格比抛光转又贵了。
抛光砖制作工艺过程

抛光砖的生产工艺过程大致需要以下步骤：
原料检验，选用与均化——配料——球磨——除铁过筛——喷雾干燥，造粒——粉料陈腐，除铁——成型——烘干——素烧——施釉——印花——烧成——抛光球磨——防污处理——分选包装——进仓等等环节。

a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的强度等）；
b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；
c、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；
d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48*以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；
f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响, 釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间；
g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。