格力空调采用了哪些先进的技术

1991-1993年

新成立的格力电器，是一家默默无闻的小厂，只有一条简陋的、年产量不过2万台窗式空调的生产线，但格力人在朱江洪董事长的带领下，发扬艰苦奋斗、顽强拼搏的精神，克服创业初期的种种困难，开发了一系列适销对路的产品，抢占了市场先机，初步树立格力品牌形象，为公司后续发展打下良好的基础。

1994-1996年

公司开始以抓质量为核心，提出了“出精品、创知名品牌、上规模、创世界*水平”的质量方针，实施了“精品战略”建立和完善质量管理体系，出台了“总经理十二条禁令”，推行“零缺陷工程”。几年的狠抓质量工作，使格力产品在质量上实现了质的飞跃，奠定了格力产品在质量上的竞争优势，创出了“格力”这一出名品牌，在消费者中树立良好的口碑。1994年，董明珠总裁开始主管销售工作，凭借不断创新的营销模式，1995年格力空调的产销量一举跃居月全国同行第1。

1997-2001年

公司狠抓市场开拓，董明珠总裁自创了被誉为“*领域的全新营销模式”的“区域性销售公司”，成为了公司制胜市场的“法宝”。1998年公贡三期工程建设完毕，2001年重庆公司投入建设，巴西生产基地投入生产，格力的生产能力不断提升，形成规模效益;同时，通过强化成本管理，为公司创造较大利润。自此产量、销量、销售收入、市场占有率一直稳居国内行业领头地位，公司效益连年稳步增长，在竞争激烈的家电业内一枝独秀。

2001-2005年

公司提出了“争创世界第1”的发展目标，在管理上不断创新，引入六西格玛管理方法，推行较好绩效管理模式，加大拓展国际市场力度，向国际化企业发展。2005年，公司家用空调销量突破1000万台/套，实现销售世界第1的目标，成为全球家用空调“单打魁首”。“格力空调，领跑世界”的时代己经来临!

2006年

公司提出“打造精品企业、制造精品产品、创立精品品牌”战略，同年获国家质检总局颁发“中国世界知名品牌”荣誉称号。格力人努力实践“弘扬工业精神，追求完整质量，提供专业服务，创造舒适环境”的崇高使命，以“一个没有创新的企业，是一个没有灵魂的企业;一个没有核心技术的企业是没有脊梁的企业”为发展理念，始终坚持自主研发核心技术。2010年格力向全球发布三项核心技术:1赫兹低频控制技术、超高效定速压缩机、高效离心式冷水机组等科技成果，填补了国际制冷行业空白，推动“中国制造”向“中国创造”转变。

2012年

业绩显示，格力营收1000 .84亿元，净利73 .78亿元，同比增长40 .88%。格力成为国内头家依靠单一品类产品实现千亿营收的家电企业。

核心竞争力编辑

先进的生产技术

GPd直流变频技术

GPd直流变频技术，在市场上取得了新的业绩。

截止当前，应用了GPd直流变频技术的取得了国家节能一级能效比。

新型高效离心机

新型高效离心机：填补国际制冷行业空白，入选国家科技部“十一五”科技支撑计划重大项目。

格力新型高效离心机组能效比(COP)高达9.18，较国家一级能效水平节能40%以上，该产品使用在大型公共建筑中，可降低能耗30%～50%。

多联核心空调

EVI超低温数码多联核心空调，被国家建设部、中国制冷学会、中国制冷工业学会等权威机构鉴定为“国际*”的产品。

EVI超低温数码多联核心空调

EVI超低温数码多联核心空调

“智能化霜”技术

格力“智能化霜”技术：第十届中国专利奖*奖，行业内少有获得中国专利奖*奖的技术。

格力电器“智能化霜”技术解决了众多一等别难题，大大提高了空调的舒适性，使制热效果比传统空调提高了30%，经统计，截至2010年5月，仅智能化霜一项技术，格力电器已经累计节电30亿度，约合人民币18亿元，相当于一个大型发电厂一年的发电量，取得巨大的经济和社会效益。

完备的管理体系

质控体系

格力电器自1995年开始推行ISO9000质量管理体系，1996年通过了SGS国际认证服务公司、中国兴轻质量体系认证核心、中国轻工质量认证核心的认证审核，获得ISO9001质量管理体系认证证书。2004年通过SGS国际认证服务公司的认证审核，分别获得ISO14001:2004环境管理体系和OHSAS18001:1999职业健康安全管理体系认证证书。2006年公司获得国家质监总局颁发的特种设备制造许可证（压力容器）。2007年获得QC禁用物质管控体系证书。2008年获得BRC全球标准-消费品：第2类产品证书。2011年前三季度营收640.75亿元，同比增长44.65%。

在“出精品、创知名品牌、上规模、创世界*水平”质量方针指引下，格力不断追求完整的质量管理。为此，公司成立了：

企业管理部-负责建立、监控和完善公司内综合管理体系，建立对供方的质量管理体系，全面推行质量管理工作，不断提升公司及供方整体质量管理水平。

筛选分厂-负责对公司所有外协外购件的入厂检测与试验。

质量控制部-负责对整个生产流程的质量检验、质量控制及整机可靠性试验。

以此多层次，完善的质量控制与质量保证系统格力保证了每个供应商都经得起严格考验，每个零配件都经过了精挑细选，每一道工序都经历了千锤百炼，每一个产品都力求做到"零缺陷"！

生产管理

为了在企业获得极高的生产率、很好的产品质量和很大的生产柔性，格力正在推行精益管理法和6σ管理方法，随着各种先进管理方法在格力的应用，资源将可得到更加合理的配置和充分的利用，生产管理水平也将不断提高。

生产线采用条形码自动化管理，可同时生产和测试不同机型，所有机组的测试全部实现了条形码自动化管理，电脑对测试产品进行自动定位和识别，计算机根据条形码自动设定控制参数和合格判定参数，测试数据自动记录，对不合格项进行实时报告并打印出不合格标签（注明具体不合格参数及机身编码），具有快速、准确的特点，不仅大大提高了功效，而且有效消除了人工主管判断失误的风险，使产品质量更有保障。该系统具有业界国际*水平。

制造工艺

格力既注重技术，同时通过先进的设备和工装，以及不断提高的工艺水平，始终保持着制造方面的优势；格力不仅有适应多种工质（R22、R407C、R134A、R410A）的智能总装生产线，而且通过室外机管路的充氮焊接工艺、高效*的冷媒灌注工艺、系统双向过滤杂质工艺、带模拟工况自动商检系统和自动打包、套包工艺的配合，形成了一套高质量、高效率的整机生产流程。

“好空调，格力造”*的生产环境，*的生产线，*的生产工艺。在不断地进取开拓中始终贯彻"*"的原则，格力的生产工艺将始终走在国际前列。

权威测试

格力实验室：格力电器拥有270多台（套）实验室，是当前国内空调行业内规模较大种类*齐全的企业，在世界上也是数一数二。1992年至今的二十年来格力电器每年都会为实验室投入巨资，其中专为生产核心空调而建造的实验室就达二十多台（套），无论在数量、规模和技术含量上均处于走在前面水平，如：核心空调多功能实验室，该室以风冷螺杆机等中大型风冷冷（热）水机组的性能试验为主，同时兼顾其它风冷冷水机组、风冷冷风（热泵）机组、水冷冷水机、水源热泵机和屋顶机的性能可靠性等测试，测试冷量范围为25kW～650kW，该试验室还能模拟各种全天候室外环境工况，包括模拟人工降雪的功能，是当前国内先进的核心空调多功能试验室；还有国内较大的水冷冷水机组的测试台，它的测试冷量范围为1200kW～7000kW，能够对大型螺杆式水冷冷水机组以及几乎所有离心式水冷冷水机组进行各种满足国标工况的运行测试，测试精度超过国标要求。格力实验室已走在全国同行前列，并通过了国际上久负盛名的认证机构的认可，成为国际*实验室。1999年通过国家实验室认可，2000年通过德国TUV莱茵认可，2003年通过加拿大CSA认证机构的CATEGORY实验室认可，2004年荣获美国UL的CTDP实验室认证等，格力成为当前中国家电行业头家通过CTDP（client test data program）认证的空调企业